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石油专用焊管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送,它包括石油钻管、石油套管、抽油管。其中石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力;石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。在使用过种中要求抽油焊管的强度,保证油、气的正常抽取、传送;石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同,井下受力状态复杂,拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体,这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏,可能导致整口井的减产,甚至报废。
通常情况下,中、小直径电焊管大多在辊式成型机上生产,加热方法有接触焊和感应焊两种。钢种主要限于低碳钢、低合金高强度钢。高频焊管生产方式主要有断续式和连续式两种。
断继式生产使用单条短带钢或者小卷带钢,没有对焊和活套储料设备;连续式生产使用大卷带钢,有对焊和活套。对于不同的钢种,例如1OTi、16Mn等则根据其不同的工艺特性,在成型焊接冷却等工序采用不同的工艺规范,以保证焊接质量。
国外电焊管生产技术发展很快,发展了卷式水平活套装置。机组采用双半径组合孔型,高频频串大多在350~450千周;焊接速度高达到130-150米/分。内毛刺清除工艺可在内径为15-20毫米的钢管生产中进行。在作业线上和线外实行多种无损探伤检验。
在作业线上有焊缝热处理设备,焊接机除一般的高频焊以外,还采用直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及电子束焊等。有的企业在焊管机组之后配置张力减径机组以生产小规格钢管,并有连续镀锌和表面涂层等工艺。
焊管在成型,焊接,冷却等经过一系列的处理之后,还需要进行锯断。在这个环节中,工艺备尺的长短,直接影响成品焊管的质量及销售,所以备尺长度要控制在±5毫米之间。不仅如此,在实际操作中,工作人员还必须要严格按照以下规程进行操作:
在设备运行之前,应检查并确认压缩气压保持为0.6Mpa,并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。运行前,用手动工具将飞锯小车后退至零位开关,小车则自动找零。焊管头部超过测速辊后,闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作。
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